帶鋸條磨齒機(jī) 鋸片銹蝕的原因有哪些？ 1、烘干或打標(biāo)工藝流程失誤：鋸片清洗后烘干不徹底（thorough)，手套含有水份，或不戴手套手汗堿性與金屬工件產(chǎn)生酸化，使工件記憶污染，工件未冷卻(cooling)
帶鋸條磨齒機(jī)鋸片銹蝕的原因有哪些？
1、烘干或打標(biāo)工藝流程失誤：鋸片清洗后烘干不徹底（thorough)，手套含有水份，或不戴手套手汗堿性與金屬工件產(chǎn)生酸化，使工件記憶污染，工件未冷卻(cooling)透徹上油捆邊入膠袋，工件冷卻后產(chǎn)生水蒸氣，降低（reduce)防銹能力，或膠帶捆邊部分長(zhǎng)期在一定濕度中產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕。
2、防銹油中水份未去除：任何油類含有一定水份，必須經(jīng)過(guò)200 度高溫煮沸15分鐘后冷卻(cooling)，消除防銹油水份，用干燥海綿在金屬表面薄薄涂上，油沒(méi)含水份工藝好產(chǎn)品幾年不會(huì)生銹，如防銹油水份大，工藝不注意膠袋都涂上油防銹能力都會(huì)降低（reduce)的。尤其50#或錳(manganese)鋼防銹能力是zui差的。
3、合金鋸片鍍硬鉻(是一種傳統(tǒng)的表面電鍍技術(shù))(Chromium)既有增強(qiáng)基體強(qiáng)度（strength)硬度（Hardness)性能，也有防銹抗阻力防粘功能，但成本夠高一般用在工業(yè)用途夠多，尤其是超薄鋸片用途非常廣泛(extensive)。
帶鋸條磨齒機(jī)造成磨齒機(jī)合金鋸片銹蝕的原因：
①噴砂銹蝕：通常噴砂選用36#碳(C)化硅(silicon)砂在6kg氣壓左右近距離噴砂，噴砂時(shí)間長(zhǎng)砂粒粗很容易將燒i傷部位表面噴傷，使金屬表面組織產(chǎn)生傷痕，或產(chǎn)生嚴(yán)重凹凸（āo tū）面，形成表面粗糙，使噴砂部位產(chǎn)生積水及金屬氧(Oxygen)化（不能理解噴砂時(shí)空氣水份侵蝕而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象）。
②磨削或拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過(guò)程)造成基體生銹：金屬表面越光滑防銹性能越佳，基體生銹主要原因在磨削或拋光時(shí)沒(méi)有足夠冷卻(cooling)水將磨削產(chǎn)生的鐵粉或砂粒及時(shí)沖走，砂輪、砂帶質(zhì)量差，在磨削時(shí)嚴(yán)重掉砂粒，在磨削或拋光時(shí)砂粒與砂輪及砂帶在工件上產(chǎn)生砂粒研磨過(guò)程，將金屬表面刮花形成流星形白點(diǎn)，這是銹源根本來(lái)源之一。基體磨或拋完后沒(méi)有將工件與工件之間分離，讓工件有足夠風(fēng)干。其三冷卻或拋光液沒(méi)有足夠防銹能力，使工件在工序間流轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生銹種。
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